20世纪 80年代以前 , 我国选煤厂多采用盘式真空过滤机进行煤泥脱水 , 生产能力低 , 产品的水分比较高. 从 20世纪 80年代初 , 我国开始研制沉降过滤式离心机 , 由于受制造技术的制约 , 生产的离心机使用寿命短 , 螺旋和滤网磨损快 , 检修困难 , 影响了国产离心机的推广应用. 改革开放以来 , 我国先后从美国 DMI企业、BIRD企业和德国 KHD企业引进了多台不同型号的沉降过滤式离心机 , 应用于国内部分选煤厂 , 取得了较好的效果. 进口与国产离心机分离效果的

    可以看出 , 对原生煤泥 , 国产设备与进口机的生产能力相近 , 其中产品水分国产设备要优于进口机 , 其余分离效果由于入料性能不一 , 不能作简单的比较. 对浮选精煤 , 美国 SB6400型与国产的LG1100型离心机转鼓内径相近 , 但生产能力要比国产机高近 50%, 产品水分比国产设备低 18%左右,说明国产离心机与进口设备还存在较大的差距.

结论
(1) 深入研究了被分离物料的性质 , 分析了国内外现有产品的结构参数和操作参数 , 提出了适合中国国情的设计参数.
(2) 提高离心机分离因数的难度在于制造技术 , 重点要解决主轴的支承和润滑问题 , 在制造过程中要确保主要零部件加工和整机组装的同轴度 , 提高转鼓和螺旋输送器组件的动平衡精度.
(3) 加强对筛网、螺旋输送器叶片等易磨损件的研究 , 提高易磨损件的使用寿命.
(4) 差速器是沉降过滤式离心机的一个关键部件, 建议采用 2 - 2K - H型渐开线行星齿轮差速器,以提高整机的工作可靠性.
(5) 离心机主驱动电机和调节差速用的辅电机可采用变频调速 , 既可以降低起动功率 , 也可以根据物料情况 , 调节转鼓转速和差转速. 增加差速器转臂的扭矩测量装置和进料阀自动控制系统 , 以便在机器超载时起自动保护作用 , 确保机器的安全运行.

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